Thiết kế của tấm bay hơi trong Máy băng Crescent là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến cả tính đồng nhất và tính toàn vẹn cấu trúc của các khối băng được tạo ra. Không giống như các máy băng truyền thống, máy băng Crescent sử dụng hệ thống tấm thiết bị bay hơi ngang, hoạt động trên một chu kỳ đóng băng và thu hoạch liên tục. Cách tiếp cận này cho phép kiểm soát chính xác sự hình thành của từng khối băng riêng lẻ, dẫn đến băng có hình dạng lưỡi liềm luôn, rắn và rõ ràng.

1. Tính đồng nhất nhiệt độ và kiểm soát đóng băng
Một chức năng chính của tấm bay hơi là duy trì nhiệt độ ổn định và thậm chí trên toàn bộ bề mặt của nó trong chu kỳ đóng băng. Điều này đạt được thông qua thiết kế và đặt các kênh làm lạnh bên trong, phải được tối ưu hóa để đảm bảo rằng không có điểm nóng hoặc lạnh hình thành trên tấm. Nếu phân phối nhiệt độ không đồng đều, nó có thể dẫn đến sự hình thành băng không nhất quán, một số khối có thể đóng băng nhanh hơn và trở nên dày đặc hơn, trong khi những người khác có thể vẫn được hình thành một phần hoặc nứt trong giai đoạn thu hoạch. Nhiệt độ đồng đều dẫn đến mỗi khuôn băng nhận cùng một tải nhiệt, tạo ra các khối có kích thước bằng nhau, độ trong và độ cứng.

2. Thiết kế hình học khuôn và dòng nước Lưỡi liềm
Hình dạng lưỡi liềm của băng được hình thành trực tiếp bởi các khoang lõm được tích hợp vào tấm bay hơi. Những hốc này được gia công chính xác để đảm bảo mỗi khuôn giống hệt nhau, đảm bảo tính nhất quán về hình dạng. Nước chảy qua tấm trong một tấm mỏng, được điều khiển, thường được hỗ trợ bởi một hệ thống bơm và trọng lực. Thiết kế này đảm bảo rằng mỗi khoang được lấp đầy đều và hiệu quả. Nước dư thừa được thu thập và tái chế, không chỉ bảo tồn nước mà còn đảm bảo rằng nước tươi, được lọc liên tục được sử dụng trong quá trình hình thành băng. Nếu dòng nước không được phân phối đồng đều do thiết kế tấm kém, nó có thể dẫn đến các khối dị dạng hoặc không đều.

3. Tính toàn vẹn về cấu trúc thông qua việc đóng băng dần dần
Một lợi thế lớn của các hệ thống bay hơi ngang là khả năng đóng băng băng dần từ trong ra ngoài. Quá trình đóng băng chậm và được kiểm soát này giúp trục xuất không khí và tạp chất bị mắc kẹt, dẫn đến các khối băng rõ ràng, cứng hơn và bền hơn. Băng Lưỡi liềm được biết đến là có khả năng chống tan chảy và sứt mẻ sớm, điều này rất cần thiết trong môi trường thương mại nơi băng được lưu trữ hoặc phân phối với số lượng lớn. Sức mạnh và độ bền của băng có liên quan trực tiếp đến cách các hình thức băng trên tấm đồng đều. Một tấm thiết bị bay hơi được thiết kế tốt giảm thiểu ứng suất bên trong băng có thể gây ra vết nứt hoặc điểm yếu.

4. Thu hoạch mịn và giảm thiệt hại khối lập phương
Tấm bay hơi cũng được thiết kế để giải phóng băng hiệu quả và sạch. Sau khi băng đã hình thành đầy đủ, chu kỳ rã đông khí nóng được kích hoạt, làm ấm tấm vừa đủ để giải phóng băng ra khỏi khuôn. Do định hướng ngang và vật liệu mịn của tấm (thường được làm từ thép không gỉ hoặc kim loại mạ niken), các hình khối lưỡi liềm sẽ làm sạch sạch mà không bị kích động cơ học quá mức. Bản phát hành nhẹ nhàng này ngăn chặn sự sứt mẻ hoặc vỡ cạnh và đảm bảo rằng mỗi khối duy trì hình dạng cấu trúc đầy đủ của nó trong quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển trong máy.

5. Khả năng chống lại tỷ lệ và tuổi thọ
Trong các ứng dụng thương mại trong thế giới thực, chất lượng nước có thể rất khác nhau. Một tấm thiết bị bay hơi được thiết kế tốt phải có khả năng chống lại quy mô khoáng sản và ăn mòn để duy trì hiệu suất lâu dài. Lớp phủ bề mặt và các vật liệu được sử dụng trong tấm, ví dụ như thép không gỉ cấp thực phẩm hoặc lớp mạ chống ăn mòn, giúp duy trì hiệu quả truyền nhiệt và đảm bảo rằng tấm vẫn mịn trong nhiều năm hoạt động. Một tấm thô hoặc tỷ lệ có thể can thiệp vào sự hình thành băng thích hợp, gây ra khiếm khuyết và giảm hiệu quả tổng thể.

6. Tác động đến hiệu suất hệ thống tổng thể
Cuối cùng, thiết kế tấm thiết bị bay hơi không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng của băng mà còn cả tốc độ sản xuất tổng thể và hiệu quả năng lượng của máy. Độ dẫn nhiệt hiệu quả, kết hợp với bố cục khoang tối ưu hóa và dòng nước, cho phép máy tạo ra nhiều băng hơn mỗi chu kỳ trong khi tiêu thụ ít năng lượng hơn. Đối với các môi trường có nhu cầu cao như nhà hàng, khách sạn hoặc cơ sở chăm sóc sức khỏe, điều này có nghĩa là chi phí hoạt động thấp hơn và khả năng sử dụng băng đáng tin cậy hơn.